塑料造粒机的干湿造粒方法

　　粉体物料一般指颗粒直径小于100pm的粉状固体，由于直径小，容易在空气中扩散、飞扬。在包装、储运和使用过程中会污染环境，甚至影响操作员工的身体健康。为便于包装、储运和使用，通常要求将粉体物料造粒，形成颗粒直径大于1 000p。m的颗粒，这样可以减少物料在流通和使用过程中对环境造成的粉尘污染。粉体物料造粒按使用的设备可分为压缩法、挤出法、滚动法和喷浆法，其中挤出法应用广。挤出机根据物料中是否含溶剂可分为湿法造粒和干法造粒。充分了解物料的特性、选择合理的造粒方法和造粒设备是完成造粒过程的重要步骤。单螺杆挤出造粒机是挤出法造粒设备的一种，它具有结构简单、操作方便、易于维护、设备投资少、成本低及适用范围广等优点。
　　经过多年的研究、实验和使用证明：单螺杆挤出造粒机不但适用于湿法挤出造粒，也适用于干法挤出造粒。单螺杆挤出造粒机的湿法造粒和干法造粒虽然都属于挤出法，但二者对物料的适用范围和螺杆机本身具体结构参数的要求差异很大。
　　单螺杆挤出机的长径比曰是一个与物料相关的重要参数，长径比是指螺杆长度￡与螺杆直径D的比值。物料性质决定B值的大小，通常情况下，干法造粒单螺杆挤出机的B值要大于湿法造粒的。湿法造粒时单螺杆挤出机B值为2.0—2.5，干法造粒时B≥2.5，而且随物料熔点的升高而加大。粉体物料在挤出过程中，随螺杆向前推进，做直线运动，同时也在旋转，物料在运动过程中会产生热量，运动距离越长产生的热量越多，物料在挤
　　出过程中温升越高。对于湿物料来说，造粒过程中温度升高对造粒成型是有害的，因为湿物料中含有一定比例的溶剂，溶剂的汽化点较低，如果挤出造粒过程中温度升高达到溶剂的汽化点，溶剂被汽化，螺杆机内物料体积膨胀产生很高压力，容易出现物料从模板孔喷射而出，从而破坏物料的成型过程和操作环境。因此，在设计单螺挤出杆机时，应在保证造粒成型的前提下，尽量缩短物料运动的距离，即减少螺杆长度，缩小长径比。而对于干物料来说，物料不含溶剂，一般固体物料的汽化点都很高，挤出造粒过程中产生的热量远达不到物料的汽化点。同时，挤出造粒过程中需要很多热量提高物料自身温度以达到其熔化点。因此，在设计单螺挤出杆机时，在结构允许的前提下，应尽量加大物料运动的距离，即增加螺杆长度，加大长径比。